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新年甫至，喜讯频传。1 月 5 日，中国纺织工业联合会和中国财贸轻纺烟草工会联合发文，通报了 2022 年全国纺织行业绿色发展劳动竞赛的结果，东纶股份一矢中的，夺得纺织行业“节水标杆企业”荣誉称号！
2022 绿色发展劳动竞赛是由中华全国总工会主导，中国纺织工业联合会和中国财贸轻纺烟草工会共同组织实施的，该竞赛紧密围绕着技术创新、装备革新、工艺改进、管理提升等方面的量化指标进行，我司与国内众多纺织企业一同参与了角逐。缘于节水增效、节能减碳、资源循环等方面之成效卓著，东纶被评为“节水标杆企业”。在 20 家“节水标杆企业”中，我司的“水重复利用率”指标为 98.8%，居行业首位；“单位产品取水量”指标为每一百米布耗水 0.34 吨，居行业前列。
绿色发展是纺织行业可持续发展的必由之路。我司自创建以来，就以“污水零排放”为目标，以“科技引领绿色制造”为己任，投巨资引进节水型的纺丝生产线和喷水织机生产线，建设相关环保设施，并在此基础上，积极创建能源管理体系，实施清洁生产审核，持续创新改造节水设施，主要举措如下 ：
一、加强用水计量管理和用水指标考核，提升全员的节水意识。公司在各单元的关键用水点上均安装了水表，对主要的用水点实行每日抄记录，及时了解用水点用水情况，发现异常及时分析，查找原因，定期改进，减少浪费。此外，每月进行用水定额考核，对超过用水定额的单位用户，实施阶梯式收费予以惩罚。在主要用水点及公共用水点张贴节水宣传标语，悬挂节水警示牌，通过全方位的节水意识教育和严格到位的用水管理，使节约用水“人人有责”、“从我做起”的观念深植于全员心中。
二、投资建造废水处理及回用系统，实现废水零排放及回收利用。为推动循环经济建设，进一步依靠科学技术和先进装备治理污水，公司于 2005 年投资 1200 万元建造了集中废水处理及回用系统，全面实现了废水零排放和生产用水循环利用，取得了突出的经济效益和社会效益。我司水资源重复利用率将近 100% ，得到中央电视台及中央、地方相关媒体的高度评价。近十六年来，随着公司的不断发展，废水处理负荷大幅增加，公司不断加大对废水处理设施的维护保养及管理力度，确保废水零排放，为社会环保事业作出了应有贡献。公司现有废水处理及回用系统的日废水处理量为 6000 吨，仅 2021 年就处理回用 205.71 万吨废水，节约水费约 755 万元；回用系统工程收集的雨水予以回用，每年也可节约新水约 5 万吨。生产废水和生活废水集中处理后，全部回用于生产和绿化、冲厕，实现了废水零排放。
三、持续创新改造，挖掘公司节水潜能，降低水耗，节约用水支出。公司定期开展水平衡测试，全面彻底排查漏、渗水的原因，及时发现并整改管道暗漏，杜绝用水设备的跑、冒、滴、漏现象。公司有针对性地改造供水管网、公共用水更换节水型阀门，扩大回收水用水的使用范围，如织造厂烘布机、准备课的空调冷却用水，及锅炉的脱硫除尘系统用水、纺丝厂的单体抽吸系统用水等，均采用了回收水。2008 年，公司对生活区给水系统进行无负压变频控制恒压给水改造，不但解决了生活用水的二次污染问题，而且也消除了蓄水箱因水位开关失灵、用水低谷时水压过高造成的水箱溢水现象；2010 年污水处理系统消毒装置喷射加药用水改用回收水，每年可节约新水 7200 吨。通过管道改造，锅炉脱硫除尘补充水及锅炉杂用水采用废水处理回用水，每年可节约新水约 12000 吨。
综上，种种得力的举措，赢取了串串鼓舞人心的数据，我司的绿色制造、绿色发展水平与企业的经济成效比翼齐飞，并由此获得了诸多荣誉。公司先后荣获了国家重点环境保护实用技术“示范工程” —— 织造废水综合处理回用“零排放工程”、全国“城市节水优秀范例奖”、全国纺织行业“绿色清洁生产优秀企业”、全国绿色工厂、十三五长丝织造行业绿色发展示范企业、厦门市“资源节约先进单位”、“循环经济先进单位”、“污染减排工作先进单位”、“节水先进单位”等荣誉称号。
时代如炬，信念如磐；春秋作笔，经纬是图。在荣誉和成绩面前，我们已有更为高远的追求。东纶人将继续践行“节水优先”理念，踔厉奋发，勇毅前行，创新实绩，为推动绿色低碳、循环发展贡献智慧和力量 。
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