领导重视  措施到位

我公司近年来节能成效显著

节约能源是国家的号召，是国民经济持续发展的需要，是降低企业生产成本和提高竞争力的有效途径。公司领导历来非常重视节能工作，2004年就成立以公司主管副总经理为组长的节能工作管理小组，负责公司能源消耗的统计、分析，节能工作的核查，节能技改方案的实施，节能新技术和新产品的推广。几年来，公司坚持科学发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，节能工作取得了显著成效，其措施与做法主要体现在加快传统纺织产业的技术改造及能源管理和新设备、新技术、新工艺的应用两个方面。

一、节能改造及管理方面

主要技改项目有：夏季织机冷水供给系统通过储水池及管网改造，节省了1台冷水机组、一台冷水泵、一台冷却水泵以及2台输送泵的运行，每年可节省运行电耗129.6万千瓦时；织造厂除湿风机的节电改造，每年可节电108万千瓦时；织造车间的照明节电改造，节电率超过50%，每年可节电35万千瓦时；纺丝厂压缩空气供气系统改造，降低了低压空压机的负荷，每年可节电103.7万千瓦时。此外，还完成了纺丝厂的给水系统、卷绕间排风系统、空冷系统冷却水水处理等改造，达到节能的目的。

在日常用电管理中，根据员工上班时间，对员工宿舍空调器的使用进行分区管理，实行定时开启、统一设定温度，并及时修复效率差的机台。在重点用能岗位，注重勤检查、勤调节，通过公告栏和技术培训，宣传节能知识，提高员工节能意识，加强巡回检查，做到人走灯灭，努力降低能耗。

二、新设备、新技术、新工艺的应用方面

公司新的配电室采用节能空调代替常规的制冷空调；所有工艺性空调的通风机均采用变频技术；引用国外先进的空压技术；对所有的供冷管道均采用聚氨酯现场发泡工艺等等，这些新设备、新技术、新工艺的应用，都节约大量的电能。

2005年投入巨资建设的污水处理及回用工程取得了良好的效果，不但解决了公司长期废水排放难题，而且每月可节约水资源14万吨；冰蓄冷技术在纺丝空调中的应用，每年可“移峰填谷”280万千瓦时。目前，水煤浆燃烧技术又将在我公司应用，以水煤浆代替燃料油，每年可节约900吨标煤，同时也达到减排的目的。这些项目都得到同行和专家、领导的较高评价。污水处理及回用工程获得国家建设部颁发的“全国城市节水优秀范例奖”，公司也连续几年被厦门市评为“节水型企业”、“资源节约与综合利用先进单位”、“循环经济先进单位”。