昔日用水大户  今朝节水典型

近几年来，东纶集团一方面抓住机遇加快发展规模经济步伐，一方面重视环保开展工业用水循环利用，一举成为厦门市节水型企业，实现工业污水零排放，由用水大户成为节水典型，从排污大户变成治污先进，取得了经济效益和社会效益的双重成果。东纶集团已成功步入循环经济发展的快车道。

厦门是一个淡水资源十分匮乏的海滨城市，而公司利用水线引纬生产织物，水是必不可少的生产要素。为此，公司多年来即在节约用水上大做文章：一是合理规划配置用水管网，对生产用水、生活用水、绿化冲厕用水进行分类使用；二在节水降耗上加强管理，认真开展查漏堵耗，在开展清洁生产过程中严格进行水平衡测试；三是进行创新改造，成功试制单台喷水织机循环用水；四是通过增加回收管道和蓄水池收集浆纱机烘箱、烘筒蒸汽冷凝水，供浆液配制和锅炉用水。这些措施都有效地节约了水资源，也培养了干部员工节约降耗的思想观念。

为落实科学发展观，推动循环经济建设，2005年开始，公司领导果断决策进一步依靠科学技术和先进装备治理污水，投资建设集中污水治理项目，全面实现生产用水循环利用、实现污水零排放。工程由集中废水回收、集中分类供水管网和污水处理设备三部分组成，其中污水治理池总容量达5000多立方。整个污水治理项目总投资1200万元，公司面对资金投入和短期生产成本剧增的巨大压力，以社会效益为重，以循环经济发展为重，加紧实施项目建设。今年4月竣工后，混浊的废水经过格栅、隔油调节池第一道工序澄清处理；然后经过生物降解、混凝反应、沉淀药物反应第二道工序处理后进入集水池；再经过除锰除铁、无阀滤池、生物活性炭过滤第三道工序沉淀处理后流入清水池，部分经过初级处理的废水直接用于绿化、冲厕；其余大部分经过第四道工序离子交换，重新进入用水管网供生产使用。从混浊的污水到清澈的工业用水，污水处理提供了源源不断的可循环使用的水资源。经过半年的试运行，污水治理、循环用水效果十分显著，剔除使用过程的自然蒸发和生产损耗，工业用水重复利用率超过95%，如果加上厂区外排洪沟取水，目前两个织造厂的水资源重复利用率达到100%，并有一定剩余量。公司的自来水用量由过去的每月16万吨，下降到现在的每月不到2万吨。按目前工业用水每吨水费2.8元，每吨废水处理费仅为0.51元测算，大约两年多时间就可收回全部投入成本。污水处理不仅可为企业带来可观的经济效益，也为公司今后的发展解除了后顾之忧。正如林宝成副总经理在接受中央电视台记者采访时所说：“搞工业用水循环利用，公司化压力为动力，取得了经济效益，提高了发展循环经济，建设节约型企业的积极性。今后我们将继续加大节能降耗、综合利用、循环经济的步伐，实现企业的进一步发展。”